搪瓷的瓷釉制备
瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分,各有不同的作用见表。基体剂是主要的,其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量,充分混匀干混,也可加5~15%的水,并制成小球,在池窑中国多用隔焰池窑、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度,经水淬、气冷或热压成薄片(0.6~1.5mm),然后研磨用球磨机或气流粉磨机成干釉粉或加水制成釉浆。搪瓷管空气预热器正常运行时,入口空气温度过低,很可能会形成在破损下运行导致低温腐蚀。
搪瓷的涂搪
将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上,经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉,使涂搪和焙烧合为一项操作,也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)-的方法。此外,还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
涂塘人员启动机械时,操作人员必须密切配合、通力协作,尽量减少釉的浪费。同时由于釉的飞溅,可能导致地面湿滑,行走时注意请勿滑倒。
搪瓷制品的烧成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉,烧成温度约为880~930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体钢材-密着,故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低,用锑乳浊色的锑面釉为850~900℃,钛面釉为820~860℃。为使面釉具有-乳浊和鲜艳色彩,并与底釉紧密结合,要严格控制烧成时间和炉中气氛,铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和-的热稳定性,又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。
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