空气预热器产生二次燃烧的预防措施
从以往事故的发生规律可以看出：二次燃烧多发生在锅炉频繁启停和负荷长期偏低或-超-段，防止锅炉空气预热器二次燃烧的主要措施是防止可燃物的沉积和着火初期的正确处理。
1.运行规程中应明确炉前燃油和雾化蒸汽的压力、温度以及烟气和空气进出口温度等监控点参数，发现异常应及时采取措施处理。当烟气温度超过设定值时，应联锁或手动停炉。
2.锅炉在燃用渣油或重油以及在投油枪、负荷偏低运行阶段，尤其应注意油的完全燃烧，根据燃料性质、锅炉尾部过剩。：含量或过剩空气系数及火焰的分布和颜色调整好燃烧工况，保持雾化状态。对存在漏油、雾化-的油嘴应及时予以更换。
3.当燃料有较大变化、锅炉在低于25%额定负荷下长时间运行、回转式空气预热器烟气侧压差增加、烟囱连续冒黑烟以及停炉前，应缩短吹灰周期或手动增加吹灰次数，以减少可燃物沉积，-时可停炉用水冲洗。
4.停炉后风机应继续运转，当烟气进口温度降至150c以下时方能停止空气预热器运行。若发现温度有急剧上升现象，须立即做好灭火准备。
5.空气预热器出入口烟/风挡板，应能关闭严密。
6.在空气预热器的空气及烟气侧设蒸汽或喷水灭火装置，需要时利用吹灰蒸汽管或-消防蒸汽将烟道内充满蒸汽进行隔绝空气式消防灭火。-时也可投入消防水进行灭火。
7.建议在尽量靠近预热器转子处加装预热器压降测点和空气预热器烟气出口温度测点，以便-地反映空气预热器的实际运行状况。
8.加强操作人员的技术规程培训和责任心的培养对异常现象的判断和处理能力。
防止空气预热器低温腐蚀的举措
1、空气预热器需要防止低温腐蚀，在这方面有项措施需谨记。有效控制炉膛燃烧温度水平，减少so3的生成量，可减慢设备被腐蚀的速度。
2、采用低氧燃烧的方法。使so2转化为so3的量在不断减少，而且烟气也会下降，所以该设备被腐蚀速度也会相应的减慢，但是化学机械不完全燃烧和不完全燃烧所造成的损失会有所增加。
3、需要我们队该设备定期吹灰，有利于积灰的清除空气，防止空气预热器低温腐蚀的举措又利于防止设备被低温腐蚀。
各种空气预热器的优缺点:
空气预热器是是通过对转化炉、裂解炉、加热炉、钢铁工业的炼钢炉、废气催化焚烧炉、热风炉等产生的高温烟气与燃烧所用冷空气换热从而降低能耗，将高温烟气冷却，减少有害气体(如so2、氮氧化物等)的排放以达要求从而保护环境的关键设备之一。
随着资源紧缺的矛盾日益-，-钢铁、石油工业对装置节能增效，包括工艺技术选择、设备选型和能量回收等都提出了越来越严格的要求。
空气预热器是回收加热炉烟气余热的节能设备，具有多种结构形式：热管式、光管式、翅片管式、强化管式、回转式，这些型式各有优缺点，热管容易失效，受腐蚀穿孔的影响-;光管预热器体积庞大;强化管管内阻力大，对鼓风机风压要求高;翅片管易积灰，难清灰;回转式预热器耗电量大，易腐蚀，漏风量大等问题，在很多场合已经不能满足节能增效及环境保护的要求。管式空气预热器多呈立方形，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。
空气预热器使用时应该注意些什么问题?
1、传热效果-，经过测试，钢管的导热系数为0.0026(cal/cm.s.℃)，搪瓷管为0.0025(cal/cm.s.℃)，而运行时考虑灰污热阻对传热的影响时，该产品预热器传热系数k0≈24.8w/m2.c，普通钢管预热器传热系数k0≈24.2w/m2.c，因此可见在受热面布置相同的条件下，该产品的空气预热器传热效果要好于普通钢管的空气预热器。空气预热器的结构和原理1、板式空气预热器这种空气预热器多用1。
2、普通钢管空气预热器经过长时间运行后，因为积灰等各种原因，大-低了换热效果。该产品的表面光滑，不易粘灰，灰污热阻和烟气流通阻力变小，管壁温度和换热强度都增加了，从而使总换热量增加提高了锅炉热效率。
3、该产品的使用寿命比普通的钢是否管搪瓷管的优势有哪些预热器使用寿命的2.5到5倍。
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